在五轴联动nc 程序中,刀具长度补偿功能仍然有效,而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时,需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的cnc 系统均无法完成刀具半径补偿,精密五轴加工厂家,因为iso文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸,按照正常的处理程序,刀具轨迹应送回cam 系统重新进行计算。从而导致整个加工过程效率十分低下。
与三轴联动的数控加工相比,从工艺和编程的角度来看,对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点:
1)提高加工和效率
2)扩大工艺范围3)满足复合化发展新方向
五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。所以,五轴说起来容易,真实现真的很难!另外,要操作运用好更难!
五轴数控加工的操作和编程技能密切相关,如果用户为机床增添了特殊功能,则编程和操作会更复杂。只有反复实践,编程及操作人员才能掌握---的知识和技能。经验丰富的编程、操作人员的缺乏,是五轴数控技术普及的一大阻力。
五轴加工(5 axis machining),数控机床加工的一种模式。
根据iso的规定,精密五轴加工多少钱,在描述数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为a、b、c。各坐标轴的运动可由工作台,也可以由刀具的运动来实现,高精密五轴加工,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,精密五轴加工,指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可---提高棱柱形零件的加工效率。
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