五轴数控的nc程序校验尤为重要
要提高机械加工效率,五轴数控加工,迫切要求淘汰传统的“试切法”校验方式 。在五轴数控加工当中,nc 程序的校验工作也变得十分重要, 因为通常采用五轴数控机床加工的工件价格十分昂贵,而且碰撞是五轴数控加工中的常见问题:刀具切入工件;刀具以---的速度碰撞到工件;刀具和机床、夹具及其他加工范围内的设备相碰撞;机床上的移动件和固定件或工件相碰撞。五轴数控中,碰撞很难预测,校验程序必须对机床运动学及控制系统进行综合分析。
三、两种五轴加工方式的特点:
1、定位五轴加工的程序容易实现,五轴数控加工中心,一旦确立坐标系后五轴程序就转化成三轴程序。
2、定位五轴加工一旦定位准确,刀头就能得到额外的刚性固定,于是主轴可以高速运转。
3、一旦确立好定位五轴加工的坐标系,碰撞干涉检查及过切检查就变得非常容易。
4、连续五轴加工能提供---的加工条件控制,这在使用非常容易断的细小刀具时或当加工曲面需要---高的精度和表面光洁度时,显得极其重要。
5、连续五轴加工设备的刀头因为要克服惯性而很难达到高速转动。
6、连续五轴加工的程序计算起来非常困难。
7、采用连续五轴加工时,挑战在于---刀头不会与工件相撞,因为五个轴会同时运动。
说起五轴机床的特点,就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见,五轴数控加工多少钱,有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。
近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件、高加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足、高的加工。
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