数控微孔加工-珠海微孔加工-道来五金科技

针对小孔加工的特殊性及对深孔钻的要求，吸取以往经验，结合深腔小孔的特点， 采取了如下措施：

 1.设计钻削刀具装卡装置，增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构，减少钻头的部分，以提高钻头刚度和强度。并设置切削液流道，借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出，达到排屑和冷却的目的。

 2.改进钻削刀具。小孔加工为---深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花钻粗加工后，用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤，采用齿数减半的方式，对铰刀进行改进，金属微孔加工，减小了进给量，增大了排屑和容屑空间。

微孔加工。但是，电火花加工的速度极低，加工的成本比较高，用于加工小孔的电极铜工的电子束功率密度高，可加工高硬度、高强度、高韧性、高脆性、高熔点的金属材料和非金属材料，加工使用的功率密度大约为109w/cm2，能量可集聚成φ1μm以下的光斑，故可加工数微米的孔，孔的加工效率---，这主要取决于被加工件的移动速度。能实现通过磁场或电场对电子束的强度、位置进行直接控制，便于实行自动化加工，主要用于园孔加工，数控微孔加工，也可用于加工异形孔、锥孔、窄缝等。该种工艺方法属于非接触加工，因此工件本身不受机械力作用，不产生宏观应力和变形。在真空状态下进行，---适合于加工易氧化的材料或纯度要求高的单晶体、半导体等材料。