与三轴联动的数控加工相比，五轴联动加工，从工艺和编程的角度来看，对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：
1）提高加工和效率
2）扩大工艺范围3）满足复合化发展新方向
五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。所以，五轴说起来容易，真实现真的很难！另外，要操作运用好更难！
五轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。只有反复实践，编程及操作人员才能掌握---的知识和技能。经验丰富的编程、操作人员的缺乏，是五轴数控技术普及的一大阻力。
那么在对曲面零件进行加工的过程中其主要的步骤是怎样的呢？接下来由小编为大家简单的介绍一下吧。
1.尺寸特点，该加工技术对于一些零件或者一些不规则的零件来说是一件非常具有重大意义的事情，而五轴机床也是可以有效的帮助分析曲面零件的尺寸特点，超精密五轴联动加工，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸。
2.分析曲面形状，所谓的分析曲面形状，实则是通过将复杂的曲面进行节点数据计算以及线条绘制，五轴联动加工零件，从而使曲面零件的加工简单化。根据曲面零件的模型勾勒其轮廓并且还需要细致地分析其曲面形状的特色，在一定基础上促成加工。
3.确定加工方案，哪里有五轴联动加工，机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产，采用粗加工方案与精加工方案对于零件的品质还是有一定影响的。
在叶轮技术加工方---信大家都不是很了解，了解了也不是很通透。很多人都认为在加工技术方面是比较困难的，确实，该加工技术不管是在哪些方面，其技术含量都是比较高的，且编程操作也是极其的困难，可以说在各个方面其难度系数都非常的高的。五轴加工叶轮在加工工艺的选取上是非常重要的，其选取的正确性、零件本身的热处理工艺的合理性、加工工艺制订的科学性、选用刀具的精度和---性、温度的变化对机床和零件的影响、操作者的技术水平等等很多的。
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