五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法
内孔表面粗糙度值高 产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。
解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。
五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了---的条件，能够帮助厂家生产处---品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。
真正的五轴加工中心并不是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这种3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，因此这不是真正的五轴联动技术。
真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，---刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。
据悉五轴加工厂家的工业优化后可以使五轴加工在弹指间完成，五轴加工零件，各种组件加工和边缘化加工实现速成，在五轴加工厂家的加工策略当中尽量将加工集中化，cnc五轴加工零件，尤其对于边缘化加工的改造工作---完i美，所以也使得加工后的部件满足了特殊应用，五轴加工厂家称只有满足全方面性的要求才能够保障加工的精度。
五轴加工
想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 axis machining），顾名思义，是指在x、y、z，五轴加工汽车零件，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。a、b、c三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。
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